Правила при работе ножовкой-2

Описание презентации по отдельным слайдам:

• 

  1 слайд

  Правила при работе ножовкой-2
  - при резке не давать полотну нагреваться; - для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов; - латунь и бронзу разрезать только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;
  

• 

  2 слайд

  Резка труб
  Трубы разрезают ножовками и труборезами. Резка ножовкой. Трубу зажимают в параллельных тисках в горизонтальном положении и режут по риске. При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя. Если ножовку увело в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте.
  

• 

  3 слайд

  Резка труборезом
  значительно производительнее, чем ножовками. Труборезы изготовляют трёх размеров: № 1 – для резания труб диаметром 1/4…3/4”; № 2 – 1…2,5”; № 3 – 3…4”.
  

• 

  4 слайд

  Резка труборезом
  Резание осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на 1/4 оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.
  

• 

  5 слайд

  Механизированная резка
  Механизированная резка осуществляется с помощью различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил или другого универсального или специального оборудования.
  

• 

  6 слайд

  ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА
  Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
  

• 

  7 слайд

  Опиловка напильником
  С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм).
  

• 

  8 слайд

  Напильники
  Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки),образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина.
  

• 

  9 слайд

  Напильники-2
  Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.
  

• 

  10 слайд

  Виды и основные эл-ты насечек
  Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника.
  

• 

  11 слайд

  Насечка-2
  Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.
  

• 

  12 слайд

  Рашпиль
  Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др. Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами.
  

• 

  13 слайд

  Дуговая насечка
  Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.
  

• 

  14 слайд

  Классификация напильников
  По назначению напильники подразделяют на следующие группы:
  общего назначения;
  специального назначения;
  надфили;
  рашпили;
  машинные.
  

• 

  15 слайд

  Напильники спец. назначения
  для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.
  

• 

  16 слайд

  Напильники общего назначения
  предназначены для общеслесарных работ. По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5
  

• 

  17 слайд

  Напильники общ. назначения-2
  первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4…12), называют драчёвыми;
  второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13…24) называют личными;
  третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24…28), называют бархатными.
  

• 

  18 слайд

  Типы напильников
  А – плоские и Б – плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей;
  В – квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий;
  

• 

  19 слайд

  Типы напильников-2
  Г – трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных 60 градусам и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках;
  Д – круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
  

• 

  20 слайд

  Типы напильников-3
  Е – полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной);
  Ж – ромбические напильники применяют для опиливания зубчатых колёс, дисков и звёздочек;
  

• 

  21 слайд

  Типы напильников-4
  З – ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.
  
  Плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченными и нарезанными зубьями.
  

• 

  22 слайд

  Надфили
  Надфили – это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).
  

• 

  23 слайд

  Надфили-2
  Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с шероховатостью Ra 0,32…0,16.
  

• 

  24 слайд

  Рашпили
  предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны.
  

• 

  25 слайд

  Виды опиливания
  Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники – драчёвый и личной. Опиливание ведут перекрёстными штрихами.
  

• 

  26 слайд

  Виды опиливания-2
  Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания –поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по диагонали).
  

• 

  27 слайд

  Виды опиливания-3
  Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности.
  

• 

  28 слайд

  Механизация опиловочных работ
  Осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков
  

• 

  29 слайд

  Дефекты при опиливании
  Неровности поверхностей (горбы) и завалы краёв заготовки как результат неумения пользоваться напильником;
  Вмятины или повреждения поверхности заготовки в результате неправильного зажима её в тисах;
  Неточности размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки или неправильности измерения
  

• 

  30 слайд

  Сверление
  Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий невысокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкирование и развёртывание.
  

• 

  31 слайд

  Сверление применяется:
  для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;
  для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывание и зенкерование.
  

• 

  32 слайд

  Виды свёрл
  Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.
  
  

• 

  33 слайд

  Конструкции и назначение свёрл
  По конструкции и назначению различают свёрла:
  Спиральные
  Специальные (перовые или плоские, для кольцевого сверления, ружейные, комбинированные с другими инструментами, центровочные…)
  
  

• 

  34 слайд

  Спиральное сверло
  состоит из рабочей части, представляющей собой цилиндр с двумя спиральными(вернее, винтовыми) канавками, и хвостовика с лапкой, между которыми расположена шейка.
  

• 

  35 слайд

  Сверлильные станки
  Подразделяются на три группы:
  универсальные (общего назначения),
  специализированные,
  специальные.
  
  

• 

  36 слайд

  Ещё про сверление
  См. кн. Макиенко. Там всё подробно и хорошо
  

• 

  37 слайд

  Нарезание резьбы
  Нарезанием резьбы называется её образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей. Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется винтом, а с внутренней – гайкой. Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную.
  

• 

  38 слайд

  Основные элементы резьбы
  1 – профиль резьбы 2 – вершина резьбы3 – впадина резьбы Н – высота резьбы S – шаг резьбы Y – угол рY – угол резьбыD1 - внутреннийD2 - наружныйD3 – вершина езьбы D1 – внутренний D2 – наружный D3 – вершина
  Y – угол резьбы D1 – внутренний D2 – наружный Y – угол резьбы D1 – внутренний D2 – наружный D3 – вершина D3 – вершина
  

• 

  39 слайд

  Профиль резьбы
  зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба
  
  А) цилиндрическая треугольная резьба. Это крепёжная резьба, нарезается на шпильках – гайка, болтах;
  

• 

  40 слайд

  Профиль резьбы-2
  Б) прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Трудна в изготовлении, непрочна и применяется редко;
  

• 

  41 слайд

  Профиль резьбы-3
  В) трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 градусам. Применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты, домкраты, прессы и т.д.);
  

• 

  42 слайд

  Профиль резьбы-3
  Г) упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30 градусам. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль;
  

• 

  43 слайд

  Профиль резьбы-4
  Д) круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряжёнными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30 градусам. В машиностроении эта резьба применяется редко, её применяют в соединениях подвергающихся сильному износу (арматура пожарного трубопровода, вагонные стяжки, крюки грузоподъёмных машин и т.д.).
  

• 

  44 слайд

  Разновидности резьб
  Резьба может быть левая и правая, по числу ниток резьбы разделяют на одноходовые и многоходовые.
  

• 

  45 слайд

  Основные типы резьб и их обозначение
  В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб –
  метрическую,
  дюймовую,
  трубную.
  

• 

  46 слайд

  Метрическая резьба
  Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами, и шаг выражен в миллиметрах, они делятся на резьбы с нормальным шагом М20 (число – наружный диаметр резьбы), с мелким шагом М20х1,5 (число – наружный шаг резьбы). Их применяют как крепёжные: с нормальным шагом – при значительных нагрузках и для крепёжных деталей (гаек, болтов, винтов), с мелким шагом – при малых нагрузках тонких регулировках.
  

• 

  47 слайд

  Дюймовая резьба
  Дюймовая резьба имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55градусов (резьба Витворта) или 60 градусов (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1”=25,4мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма с диаметрами от 3/16 до 4” и числом ниток на 1”, равным 24…3
  

• 

  48 слайд

  Трубная резьба
  Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров и имеет закруглённые вершины. Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6” с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.
  
  

• 

  49 слайд

  Инструмент для нарезания резьб
  Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.
  

• 

  50 слайд

  Инструмент для нарезания резьб
  Внутреннюю резьбу нарезают метчиками,
  наружную – плашками, прогонками и другими инструментами.
  

• 

  51 слайд

  Метчики.
  Метчики делят: по назначению – на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости от профиля нарезаемой резьбы – для метрической, дюймовой и трубной резьб; по конструкции – на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные. В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики
  

• 

  52 слайд

  Метчики-2
  Метчики имеют разную конструкцию в зависимости от которой бывают цилиндрической конструкции и конической. В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики, которые имеют разные диаметры и снимают разное количество металла (стружки). Черновой – до 60% металла; средний метчик до 30% металла; чистовой метчик ещё до 10%, после него резьба имеет полный профиль.
  

• 

  53 слайд

  Воротки
  При нарезании резьб вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.
  

• 

  54 слайд

  Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу
  При нарезании резьбы материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.
  

• 

  55 слайд

  Подбор свёрл
  Диаметр сверла для сверления отверстий под метрическую и трубную резьбу определяют по справочным таблицам и вычисляют по формуле: dc = d + KcP, где dc – диаметр сверла, мм; Kc – коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам; d – номинальный диаметр резьбы, мм; обычно Kc=1…1.08; P – шаг резьбы, мм.
  

• 

  56 слайд

  Наружная резьба
  Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
  

• 

  57 слайд

  Дефекты
  Наиболее часто встречаются при резьбонарезании дефекты различных видов (рваная, тугая, ослабленная, тупая, срыв резьбы и т.д.).
  

• 

  58 слайд

  Шабрение
  Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом – шабером. Цель шабрения – обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную и на станках.
  

• 

  59 слайд

  Шабрение-2
  За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной 0,005…0,007мм. Шабрением достигается высокая точность (до 30 несущих пятен в квадрате 25х25мм) и шероховатость поверхности не более Ra 0,32.Его широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакалённых поверхностей.
  

• 

  60 слайд

  Шаберы
  Шаберы – металлические стержни различной формы с режущими кромками. По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) – на односторонние и двусторонние; по конструкции – на цельные и со вставными пластинками.
  

• 

  61 слайд

  Плоские шаберы
  применяют для шабрения плоских поверхностей – открытых пазов, канавок и т. д. Длина плоских двухсторонних шаберов составляет350…400мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20…25мм, для точной – 5…10 мм
  

• 

  62 слайд

  Многогранные шаберы
  Трёх- и четырёхгранные шаберы принимают для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трёхгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510мм.
  

• 

  63 слайд

  Выявление неровностей
  Перед шабрением выявляют неровности поверхностей путём их окрашивания смесью машинного масла с лазурью. Лазурь можно заменить сажей, замешанной на смеси автола с керосином.
  

• 

  64 слайд

  Выявление неровностей-2
  Краску наносят на поверхность плиты тампоном из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоёв. Удобно проводить окрашивания изготовленным из чистого полотна (холста) мешочком, в который накладывают краску.
  

• 

  65 слайд

  Выявление неровностей-3
  В небольших углублениях краска будет скапливаться, а в местах более углублённых её не будет. Так возникают белые пятна – наиболее углублённые места, не покрытые краской; тёмные пятна – менее углублённые места, в которых скопилась краска; серые пятна – это наиболее выступающие места, на которые краска ложится тонким слоем.